DTDC Desolventizer لاستخراج مع ISO المعتمدة

1. وظيفة وخصائص الأداء:
يستخدم CHEMSTA DTDC desolventizer في إزالة وتجفيف وجبات الزيت في مصنع الاستخلاص. يستخدم هذا الجهاز البخار غير المباشر مع البخار المباشر لإزالة الذوبان ، وتنفيذ التجفيف غير المباشر من خلال طبقة التجفيف ، وأخيرا تبريد وخفض درجة حرارة وجبات الزيت من خلال الهواء درجة حرارة غرفة البرميل. لا يوجد جهاز لقفل الهواء عند فتحة التصريف لطبقة المذيبات ، وبسرعة بدون تنظيم لتوفير البخار.
تتميز آلة إزالة الصقيع CHEMSTA DTDC بخصائص هيكل بسيط وأداء عمل مستقر ومراقبة موثوقة لمستوى المواد ووظيفة إزالة الصقيع ووظيفة التجفيف وإزالة الجفاف ، إلخ. DTC desolventizer هي آلة إزالة الصقيع المثالية لخط إنتاج الاستخراج. يستخدم على نطاق واسع في جميع أنواع الصناعات الزيوت والدهون.
2. مبدأ التشغيل والهيكل الرئيسي لمذيبات CHEMSTA DTDC:
بعد أن تدخل المواد إلى القرص قبل إزالة الصقيع من DTDC desolventizer من خلال وحدة تغذية المسمار ، قم بإجراء التسخين غير المباشر من خلال طبقة قبل إزالة الصقيع ، تم تبخير جزء من المذيب والمياه. ثم تسقط المواد على سطح القرص من خلال فتحة تفريغ الطبقة قبل إزالة المذيبات ، يتم تسخين القرص بشكل غير مباشر ، ويتبخر المذيب والماء مرة أخرى ، حيث يتبخر معظم المذيب في الوجبات. وبعد ذلك تدخل المواد في طبقة البخار المباشرة من خلال فتحة تصريف القرص ، والمواد من خلال غسيل درجة حرارة عالية للبخار المباشر ، ويتبخر المذيب في الوجبات مرة أخرى ويخرج ، ويصبح تأثير إزالة المواد المذيبة أكثر ثقلًا. تدخل المواد بعد إزالة المذيبات في طبقة تجفيف من خلال قفل الهواء ، في إطار العمل المشترك للطبقة السفلية وبراميل البخار الجانبية ، مما يؤدي إلى زيادة تبخير الماء في الوجبات وإخراجه لتحقيق هدف التجفيف.
يتم التحكم في سماكة طبقة المواد بواسطة بوابة المواد التلقائية ، وعندما تكون طبقة المواد أرق ، يتم إغلاق بوابة المواد التلقائية. نظرًا لأن سماكة المواد ، في ظل العمل المشترك لطفو وطبقة الطبقة المادية ، يتم دعم البندول المادي لبوابة المواد التلقائية ، قم بتشغيل بوابة المواد من خلال قضيب التوتر الخارجي. هذه الطبقة من المواد تتساقط تدريجياً ، وسُمك طبقة المواد وفتح بوابة المواد كبير. بينما تكون طبقة المواد أرق ، وفتح بوابة المواد صغير ، بحيث تتحكم في كل طبقة من مستوى المواد داخل نطاق معين من سمك متطلبات العملية ، وبالتالي تحقق التحكم التلقائي في مستوى المواد.
تدخل الرياح القوية في درجة حرارة الغرفة التي يوفرها منفاخ الهواء مباشرة إلى طبقة التبريد عبر فتحة الطبقة البينية السفلية ، مما يؤدي إلى تبريد المواد بعد التجفيف. يتم نقل مواد التبريد إلى مخزن الوجبات بواسطة ناقل رحلة الوجبة.
تتكون المعدات بشكل أساسي من مجموعة غلاف ، قرص قبل إزالة التذويب ، قرص ، قفل هواء ، جهاز بوابة المواد ، العمود الرئيسي ، حافة ، أداة توصيل ، الساق ، المخفض ، المحرك ، منفاخ ، أداة تجميع الإعصار ، إلخ.

معلومات أساسية من النفط النتوء

نموذج رقم: 100-6000t / د

وصف المنتج
خط استخراج الزيوت النباتية
الاجهزة الرئيسية: مستخرج ، محمصة المذيبات مع مبرد مجفف متكامل ، مبخر ضغط سلبي ، مكثف حزمة أنابيب غير قابلة للصدأ ، نظام ترشيح لإزالة رغوة الوجبة من miscella ، نظام لإعادة تدوير المذيبات من غاز العادم ، نظام تدوير لفصل الماء عن المذيب ، كهربائي نظام التحكم
المواد الخام المطبقة: فول الصويا ، بذور اللفت ، بذور القطن ، الفول السوداني ، بذور عباد الشمس ، جراثيم الذرة ، نخالة الأرز ، ألياف النخيل (وجبة النخيل)
السعة الإنتاجية: 100-6000 طن / 24 ساعة من المواد الخام
سير العمل

قسم استخراج الزيت ← DTDC Desolventizer Toaster Dryer ← قسم تنقية الزيت ← قسم التبخر والفصل ← نظام تكثيف واستخلاص المذيبات ← نظام امتصاص البارافين ← نظام فصل واستخلاص المذيبات بالماء ← نظام تحكم تلقائي

(1) قسم استخراج النفط
يمكن للعملاء اختيار مستخرج rotocel أو مستخرج سلسلة السحب بناءً على متطلباتهم. بالنسبة للمواد الخام المختلفة ، سيتم ضبط خلوص صواني الشبكة وترتيب صواني الشبكة بشكل صحيح لضمان أن تكون مخلفات الزيت في وجبة البذور في الحد الأدنى. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم استنزاف السوائل في وجبة البذور تمامًا ، مما يساهم في الحد الأدنى من محتوى المذيبات. نتيجة لذلك ، سيتم تخفيف العبء المفروض على جهاز إزالة السموم في عملية متتالية بشكل كبير ، مما يقلل من استهلاك البخار.

(2) DTDC Desolventizer محمصة مجفف تبريد

تتكون الماكينة من طبقة ما قبل إزالة الصنفرة ، طبقة التبادل الحراري ، طبقة إزالة الصقيع ، طبقة استرداد الحرارة ، طبقة التجفيف وطبقة التبريد. يمكن التحكم في مستويات المواد في كل طبقة تلقائيًا. الاستخدام الكامل للبخار الثانوي يقلل من استهلاك البخار. سيتم استخدام البخار المختلط لتسخين الميسكلا بعد إزالة رغوة الوجبة ، مما يوفر مزيدًا من الطاقة. تتميز هذه العملية بإزالة شاملة للحلوى ، وجبة صفراء فاتحة ، التخميل الكامل للعوامل المضادة للتغذية ، والوقت القصير اللازم لإزالة درجة حرارة عالية وإزالة فقدان الوجبة NSI.

(3) قسم الترشيح النفط

تم تصميم هذه العملية لتصفية الشوائب الصلبة قبل التبخر miscella. الأجهزة المستخدمة تشمل مضخة توصيل الضغط العالي ، فاصل الطرد المركزي وفلتر مع وظيفة الخبث. يمكن تحقيق تأثير الترشيح الأمثل من خلال الجمع بين الترشيح الدقيق للفصل بالطرد المركزي. نظرًا لأن المرشح قادر على إزالة الخبث تلقائيًا ، فلا يلزم تشغيل يدوي.

(4) قسم التبخر والفصل

تحتوي الأجهزة المستخدمة في هذه العملية على المبخر وبرج تجريد الأقراص وفواصل الفلاش ومبادل حراري ووحدة تفريغ. في حالة وجود فراغ وضغط سلبي ، سيتم تبخير المذيب في المسيلة وفصلها عن طريق زيادة تبخر الفيلم والتعرية المباشرة. بعد الخراب التام ، سيتم الحصول على الزيت النظيف ذو اللون الفاتح. لضمان استقرار وموثوقية النظام ، تم اعتماد نظام تحكم PLC أوتوماتيكي للتحكم في درجة حرارة التبخير ومستوى الفراغ. سيتم استخدام كل من البخار المختلط وبخار القوة للمضخة الفراغية بما يكفي للتبخر. يقلل نقل الحرارة ونقل الكتلة بين الأذرع المتوسطة الباردة والساخنة من استهلاك البخار. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن منع أكسدة الدهون أيضًا.

(5) نظام التكثيف واستعادة المذيبات
يتكون النظام أساسًا من نظام مكثف ودوري لنظام الماء البارد. في حالة الفراغ ، يتم تكثيف بخار المذيبات المتكثفة في سوائل للاستخدام الدوري من خلال نقل الحرارة في جدار التقسيم. هيكل التمرير المتعدد للمكثف والإعدادات المناسبة لمعدل التدفق وسرعة تدوير المياه سوف يحسن إلى حد كبير كفاءة التكثيف والفصل ويقلل إلى حد كبير رأس المال الاستثماري وتكلفة التشغيل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تصنيع كل من صفائح الأنبوب وألواح الحاجز وأنابيب التبادل الحراري من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يوفر مرافق التنظيف ويقاوم التآكل. علاوة على ذلك ، يمكن ضمان تأثير التكثيف الكبير وعمر الخدمة الطويل.

(6) نظام امتصاص البارافين

يتكون النظام من عمود امتصاص البارافين ، وعمود امتصاص البارافين ، ومبادل السمع ، وخزان التخزين ، والعفن ، ومنفاخ غاز العادم وما إلى ذلك. إنه قادر على إعادة تدوير أكثر من 98 بالمائة من المذيبات في غاز العادم ، مما يقلل من فقد المذيبات ويحمي البيئة في نفس الوقت.
يستفيد النظام من البارافين السائل الذي يعمل بالغذاء من أجل امتصاص غاز المذيب المختلط بغاز العادم. سيتم تقطير بخار المذيب وفصله بمساعدة البخار المحمص. ثم سيتم إعادة تدوير بخار المذيب الذي تم الحصول عليه من خلال التكثيف. لضمان كفاءة امتصاص مستقرة وموثوقية النظام ، يتم تطبيق أجهزة التحكم الآلي للتحكم في المعلمات الهامة مثل معدل التدفق ودرجة الحرارة والضغط.

(7) قسم فصل الماء والمذيبات

يتكون النظام من فاصل مذيب بالماء وخزان غليان ومضخة مذيب جديدة. إنه يفصل الماء عن المذيب على أساس مبدأ أن يصد الماء المذيب وسيتم تشكيل طبقتين سائلتين في خليطهما. لضمان استقرار وموثوقية النظام ، يتم تطبيق أجهزة التحكم الآلي للتحكم في المعلمات الهامة مثل معدل التدفق ودرجة الحرارة ومستوى المواد.

(8) نظام التحكم الآلي

في خطوط الإنتاج لدينا ، نحن نستخدم نظام التحكم Siemens PLC ، والذي يعد أحد أنظمة التحكم الأوتوماتيكية السائدة في صناعة اليوم. يتكون نظام التحكم DCS الفعال والمستقر والمتقدم من محطة التشغيل ومحطة التحكم وشبكة الاتصالات. نستخدم سلسلة PLC عالية السرعة وذات سعة كبيرة في نظام التحكم ، وشاشة LCD كبيرة في محطة التشغيل ، وبرنامج التحكم الصناعي WINCC 7.0 مثل برنامج المراقبة وشبكة الحافلات المقدمة PROFIBUS للاتصال.